Care sunt avantajele duzelor de dozare Tundish prelucrate CNC?

Pe o linie de producție de turnare continuă,duza de dozare a tundish-deși o componentă mică-joacă un rol crucial. Determină direct stabilitatea fluxului de oțel topit, netezimea tragerii țaglelor și calitatea țaglelor de oțel. În trecut, mulți producători produceau aceste duze folosind matrițe tradiționale sau finisare manuală, dar în ultimii ani, un număr tot mai mare de fabrici au început să treacă la prelucrarea CNC. Ce anume face ca versiunea CNC să fie atât de superioară? Astăzi, vom analiza câteva dintre avantajele sale tangibile.

Cu procesele de fabricație tradiționale, toleranțele de rotunjime, conicitate și grosime a peretelui ale duzelor de dimensionare sunt adesea inconsecvente. Uneori, chiar și în cadrul aceluiași lot de duze, debitele variază la instalare, forțând operatorii să ajusteze frecvent opritorul sauplaca de alunecare-o durere de cap majoră.

• Prelucrarea CNC este diferită. Utilizează instrumente de tăiere controlate de computer-pentru a prelucra piesele strat cu strat, conform unui model digital. Precizia dimensională a alezajului interior poate fi controlată cu ±0,02 mm, iar rotunjimea este excepțional de bună. Ca rezultat, caracteristicile de curgere ale fiecărei duze sunt în esență consistente. La schimbarea duzelor, nu este nevoie de ajustări majore la deschiderea tijei de oprire, ceea ce reduce la minimum fluctuațiile nivelului intermediar al oalului și nivelul lichidului de cristalizare și stabilizează viteza de tragere a taglelor. Nu subestimați această mică schimbare-este foarte utilă pentru prevenirea antrenării zgurii și reducerea porozității subterane.

Detartrarea gurii este o provocare majoră pentru multe fabrici de oțel. Când calciul este utilizat pentru tratarea oțelului cu aluminiu-ucit, incluziunile cu punct de topire înalt{--cum ar fi Al₂O₃ și CaS tind să adere la pereții interiori. În timp, acest lucru face ca fluxul de oțel topit să devieze sau chiar să devină complet blocat.

• Prelucrarea CNC poate obține o rugozitate a suprafeței alezajului intern de Ra 0,8 μm sau chiar mai mică. Pe o suprafață atât de netedă, incluziunile nu pot adera; chiar dacă unii o fac, ele sunt spălate de oțelul topit. Testele pe teren au arătat că pentru aceeași calitate de oțel și pentru aceeași durată de turnare, duzele finisate cu prelucrare CNC prezintă o probabilitate semnificativ mai mică de formare de noduli în comparație cu cele produse prin metode tradiționale, rezultând o creștere marcată a numărului de turnări succesive consecutive.

Canalele de dimensionare de astăzi sunt proiectate cu un accent tot mai mare pe eficiență. De exemplu, caracteristici precum tranzițiile curbate în orificiul interior, ieșirile evazate și canelurile de suflare-argon pe peretele interior sunt structuri complexe care sunt dificil de realizat cu precizie folosind metode tradiționale. Acestea necesită adesea șlefuire secundară manuală, care necesită timp-și inconsecventă.

• Un centru de prelucrare CNC cu cinci-axe poate prelucra toate aceste caracteristici într-o singură operație. Tranzițiile curbate sunt netede, fantele de suflare cu argon sunt consistente dimensional, iar abaterile unghiului de evacuare nu depășesc 0,5 grade. Duzele produse în acest mod nu numai că oferă un control mai precis al debitului, dar asigură și o suflare mai uniformă a argonului, ceea ce ajută la reducerea blocajelor duzelor și minimizează creșterea incluziunilor în matriță.

În zilele noastre, nu numai zirconia este folosită pentru duza de dimensionare în oală, ci uneori și zirconiu-alumină întărită, spinel de magneziu sau chiar ceramică compozită. Toate aceste materiale sunt foarte scumpe.

• Prelucrarea CNC este un proces de fabricație subtractiv, care teoretic economisește mai mult material decât presarea și tăierea. Acest lucru este deosebit de avantajos pentru producția de-loturi mici, de-varietate mare, deoarece elimină necesitatea sculelor și permite prelucrarea directă, economisind o sumă semnificativă din costurile cu scule. Pentru clasele-de oțel de ultimă generație și duzele cu specificații-speciale, acest avantaj este deosebit de evident-reducerea timpilor de livrare de la o lună la o săptămână este ușor de realizat.

Procesele tradiționale de fabricație depind în mare măsură de priceperea operatorului; chiar și același meșter poate produce rezultate diferite dimineața față de după-amiaza. Cu toate acestea, cu prelucrarea CNC, atâta timp cât parametrii programului sunt fixați, fiecare lot de sprue produs este practic identic. Pentru oțelăriile mari, aceasta reprezintă o schimbare calitativă: parametrii procesului pot fi standardizați, eliminând necesitatea unor ajustări constante. Frecvența eșantionării pentru controlul calității poate fi, de asemenea, redusă, deoarece abaterile sunt minime și fiabilitatea este ridicată.

Dacă sunteți în căutarea unei duze de dimensionare pentru țagle pătrate mici sau turnare continuă a plăcilor care oferă un control precis al debitului, este rezistentă la detartrare și oferă o calitate constantă de la -la-loturi, luați în considerareDuze de dozare a tundish prelucrate CNC-.

Obțineți cea mai recentă cotație